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德州虹橋染料化工有限公司清潔生產審核公示

點擊次數:30 更新時間:2024-04-24

根據《清潔生產審核辦法》、《山東省生態環境廳關于下達2023年度山東省實施強制性清潔生產審核企業名單的通知》(魯環字[2023]36號)要求,現將我公司清潔生產審核工作相關信息予以公示。

一、基本信息

企業名稱:德州虹橋染料化工有限公司

法人代表:申書信

企業所在地址山東省德州市天衢工業園內,北外環以南 

二、排放有毒有害物質的名稱、濃度和數量:

企業排放的污染物主要為:

1、廢氣

苯胺黑車間干燥廢氣VOCs、臭氣濃度、顆粒物,采用袋式除塵器技術處理后,經115m排氣筒DA001排放;苯胺黑車間拼混廢氣VOCs、臭氣濃度、顆粒物,采用袋式除塵器技術處理后,經115m排氣筒DA002排放;元青車間、苯胺黑車間合成廢氣苯胺類、硝基苯類、VOCs、氯化氫、臭氣濃度、硫酸霧,經水噴淋+低溫等離子+水噴淋+除霧+活性炭吸附技術處理后,經120m排氣筒DA003排放;玫瑰精車間合成廢氣VOCs、氯化氫、臭氣濃度、硫酸霧,采用水噴淋+超重力旋轉床+低溫等離子凈化裝置+除霧+活性炭吸附技術處理后,經115m排氣筒DA004排放;鍋爐廢氣SO2、NOx、顆粒物、林格曼黑度,采用低氮燃燒技術處理后,經110m排氣筒DA005排放;硝基物車間合成廢氣硝基苯類、VOCs、臭氣濃度、硫酸霧,采用水噴淋+低溫等離子+水噴淋+除濕+活性炭吸附技術處理后,經115m排氣筒DA006排放;污水處理站廢氣VOCs、臭氣濃度,采用低溫等離子+活性炭吸附技術處理后,經115m排氣筒DA007排放。無組織廢氣主要為生產過程中未收集的顆粒物、VOCs、苯胺類、氯化氫、硫酸霧,污水處理站未收集的臭氣濃度及硝基苯罐經活性炭吸附后排放的硝基苯類。

根據公司例行監測報告,苯胺黑干燥排放口DA001 VOCs、臭氣濃度、顆粒物的最大排放濃度分別為6.25mg/m3、977無量綱)、2.2mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 6部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-20181 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2標準要求VOCs50mg/m3、顆粒物10mg/m3、臭氣濃度2000(無量綱);苯胺黑拼混排放口DA002 VOCs、臭氣濃度、顆粒物的最大排放濃度分別為6.68mg/m3、1318無量綱)、1.9mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 6部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-20181 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2標準要求VOCs50mg/m3、顆粒物10mg/m3、臭氣濃度2000(無量綱);苯胺黑有機廢氣處理排放口DA003苯胺類、硝基苯類、VOCs、氯化氫、臭氣濃度、硫酸霧的最大排放濃度分別為2.21mg/m3、7.0mg/m3、2.37mg/m3、9.88mg/m3、550無量綱)、0.78mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 6部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-20181 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2標準要求VOCs50mg/m3、硝基苯類16mg/m3、苯胺類20mg/m3、氯化氫100mg/m3、硫酸霧45mg/m3、臭氣濃度2000(無量綱);玫瑰精有機廢氣排放口DA004 VOCs、氯化氫、臭氣濃度、硫酸霧的最大排放濃度分別為3.37mg/m3、5.33mg/m3、631無量綱)、2.16mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 6部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-20181 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2標準要求VOCs50mg/m3、氯化氫100mg/m3、硫酸霧45mg/m3、臭氣濃度2000(無量綱);鍋爐廢氣排放口DA005顆粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放濃度分別為2.7mg/m3、3、48mg/m3,林格曼黑度<1級,符合《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB37/2374-2018)2標準要求(顆粒物:10mg/m3、二氧化硫:50mg/m3、氮氧化物:100mg/m3、林格曼黑度 1;硝基物有機廢氣排放口DA006硝基苯類、VOCs、臭氣濃度、硫酸霧的最大排放濃度分別為5.6mg/m3、4.51mg/m3、355無量綱)、2.22mg/m3,滿足《揮發性有機物排放標準 6部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-20181 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2標準要求VOCs50mg/m3、硝基苯類16mg/m3、硫酸霧45mg/m3、臭氣濃度2000(無量綱);污水處理站廢氣排放口DA007 VOCs、臭氣濃度的最大排放濃度分別為6.88mg/m3、630無量綱),滿足《有機化工企業污水處理廠(站)揮發性有機物及惡臭污染物排放標準》(DB37/3161-2018)表1標準要求VOCs100mg/m3、臭氣濃度800(無量綱))。

無組織廢氣臭氣濃度、苯胺類、硫酸霧、氯化氫、VOCs、硝基苯類的最大排放濃度分別為16(無量綱)、0.18mg/m3、0.009mg/m3、0.036mg/m3、1.16mg/m3、未檢出,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)表1標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2要求、《揮發性有機物排放標準 第6部分:有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)表3標準要求VOCs2.0mg/m3、硝基苯類0.010mg/m3、苯胺類0.40mg/m3、氯化氫0.2mg/m3、硫酸霧1.2mg/m3、臭氣濃度20(無量綱)。

2、廢水

各車間清洗廢水,玫瑰精車間抽濾廢水、甩干廢水,苯胺黑車間蒸餾廢水、雨水,此外還有生活污水。生產廢水經管道收集后送公司污水處理站處理,處理后的廢水滿足與德州卓澳水質凈化有限公司協議標準要求后送至該公司進行深度處理。

根據公司在線監測及例行監測報告,DW001排放口出水水質pH最大值為7.9,SS最大值為67mg/L,COD最大值為172mg/L,氨氮最大值為26.2mg/L,BOD5最大值為20.5mg/L,色度最大值為20倍,總有機碳最大值為24.1mg/L,總氮最大值為43.5mg/L,總磷最大值為0.98mg/L,硝基苯類、甲苯、二甲苯未檢出,最大值為0.014mg/L能夠滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4級標準要求德州卓澳水質凈化有限公司協議標準要求pH6~9(無量綱)、SS400mg/L、COD300mg/L、氨氮:35mg/L、BOD5600mg/L、色度:/倍、硝基苯類5.0mg/L、苯胺類5.0mg/L、總氮55mg/L、總磷5mg/L、苯系物/mg/L)。

、危險廢物的產生和處置情況:

1、危險固廢包括玫瑰精廢渣、廢導熱油、苯胺黑廢渣、硝基物廢渣、廢包裝袋、廢濾布、廢活性炭以及污水處理站產生的污泥,由廠內危廢暫存間暫存后,委托有資質單位處置。

2、危廢貯存防控措施:

地面與裙腳用堅固、防滲的建筑材料,建筑材料與危險廢物相容;以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方設置導流渠,并建有事故廢液收集池;各類危險廢物分類收集、分類隔開存放;貯存設施配備防爆照明設施、并設有消防器材;按照規范張貼警示標示,危險廢物包裝粘貼危險廢物標簽;危險廢物的貯存根據其特性選擇貯存器具,確保材質耐腐蝕、密封完好、牢固性強。

、依法落實環境風險防控措施情況:

1、風險防范設施

風險物質主要為鹽酸、液堿、硝基苯、三氧化硫、苯胺、硫酸、雙氧水。

企業針對存在的環境風險,采取防范措施具體情況如下:罐區已設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施。建設有事故水池兩個其中一個為苯胺黑車間事故水池,容積為200m3,位于苯胺黑車間附近;一個為廠區總事故水池,容積1500m3,用于臨時收集事故廢水和泄露物質。

2、環境安全三級防范措施

一級防控體系:罐均設置了圍堰,當風險事故發生時,第一時間將事故控制在發生區域內,防止擴散。

二級防控體系:建設有事故水池兩個其中一個為苯胺黑車間事故水池,容積為200m3,位于苯胺黑車間附近;一個為廠區總事故水池,容積1500m3,用于臨時收集事故廢水,切斷污染物與外部的通道,使事故狀態下的所有消防廢水得到有效收集。

三級防控體系:當發生重大事故,一、二級防控體系無法控制污染物料和事故廢水時,關閉排放口閥門,防止事故情況下物料經管線進入場外。同時,廠區門口配備沙袋,將事故廢水(消防廢水、洗消廢水等)控制在廠區內部,作為三級防控。事故結束后,根據廢水檢測成分委托具有資質單位處理。

3、突發性環境事件應急預案

公司2022修訂突發環境事件應急預案,并通過專家組評審和德州市生態環境局德城分局備案,備案編號分別為:371402-2022-042-M。公司按照應急預案的要求正常開展了應急預案演練,日常對職工進行環境保護知識培訓。


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